A tecnologia de corte de fio de diamante também é conhecida como tecnologia de corte abrasivo de consolidação. É o uso do método de eletroplicação ou ligação de resina de diamante abrasivo consolidado na superfície do fio de aço, o fio de diamante atuando diretamente na superfície da haste de silício ou lingote de silício para produzir moagem, para alcançar o efeito do corte. O corte de fio de diamante tem as características da velocidade de corte rápida, alta precisão de corte e baixa perda de material.
Atualmente, o mercado de cristal único para a bolacha de silício de corte de fio de diamante foi totalmente aceito, mas também encontrou no processo de promoção, entre os quais o Velvet White é o problema mais comum. Em vista disso, este artigo se concentra em como impedir o problema de Veludo de Velvet de Veludo Monocristalino de Corte de Fios Diamante.
O processo de limpeza da bolacha de silício monocristalino de corte de fio de diamante é remover o corte da bolacha de silício pela máquina -ferramenta de serra de arame da placa de resina, remover a tira de borracha e limpar a bolacha de silício. O equipamento de limpeza é principalmente uma máquina de pré-limpeza (Máquina de Degumming) e uma máquina de limpeza. O principal processo de limpeza da máquina de pré-limpeza é: Feeding-Spray-Spray-Spray-Ultrassonic Cleaning-Decuming-Clean Limping-Rinsing-Underfeeding. O principal processo de limpeza da máquina de limpeza é: alimentação de água enxágue à água enxágue à água enxágue à água de lavagem de água de lavagem de lavagem de lavagem de água lavagem de lavagem de água lavagem de água (levantamento lento).
O princípio da criação de veludo de cristal único
A bolacha monocristalina de silício é a característica da corrosão anisotrópica da bolacha de silício monocristalino. O princípio da reação é a seguinte equação de reação química:
Si + 2naoh + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑
Em essência, o processo de formação de camurça é: Solução NaOH para diferentes taxa de corrosão de diferentes superfícies cristalinas, (100) velocidade de corrosão da superfície de (111), então (100) para a bolacha de silício monocristalina após corrosão anisotrópica, eventualmente formada na superfície para a superfície para (111) Cone de quatro lados, ou seja, a estrutura “pirâmide” (como mostrado na Figura 1). Depois que a estrutura é formada, quando a luz é incidente na encosta da pirâmide em um certo ângulo, a luz será refletida na inclinação em outro ângulo, formando uma absorção secundária ou mais , isto é, o efeito da armadilha leve (veja a Figura 2). Quanto melhor o tamanho e a uniformidade da estrutura da “pirâmide”, mais óbvio o efeito da armadilha e menor o emitrato da superfície da bolacha de silício.
Figura 1: Micromorfologia da bolacha de silício monocristalino após a produção de álcalis
Figura 2: O princípio da armadilha da luz da estrutura "pirâmide"
Análise do clareamento de cristal único
Ao varrer microscópio eletrônico na bolacha de silício branco, verificou -se que a microestrutura da pirâmide da bolacha branca na área não era basicamente formada, e a superfície parecia ter uma camada de resíduo "ceroso", enquanto a estrutura da pirâmide da camurça Na área branca da mesma bolacha de silício, foi formada melhor (veja a Figura 3). Se houver resíduos na superfície da bolacha monocristalina de silício, a superfície terá o tamanho da estrutura da área residual e a geração da estrutura e a geração de uniformidade e o efeito da área normal é insuficiente, resultando em uma refletividade residual da superfície de veludo é maior que a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, a área normal, o área com alta refletividade em comparação com a área normal no visual refletida como branca. Como pode ser visto a partir da forma de distribuição da área branca, não é uma forma regular ou regular em grande área, mas apenas em áreas locais. Deve ser que os poluentes locais na superfície da bolacha de silício não tenham sido limpos, ou a situação da superfície da bolacha de silício é causada pela poluição secundária.
Figura 3: Comparação de diferenças regionais de microestrutura nas bolachas de silício de veludo
A superfície da bolsa de silício de corte do fio de diamante é mais suave e o dano é menor (como mostrado na Figura 4). Comparado com a bolacha de silício de argamassa, a velocidade de reação do álcalis e a superfície da bolacha de silício de corte de fio de diamante é mais lenta que a da wafer de silício monocristalina de corte de argamassa, de modo que a influência dos resíduos da superfície no efeito de veludo é mais óbvia.
Figura 4: (a) Micrografia de superfície da wafer de silício de corte de argamas
A principal fonte residual de superfície de wafer de silício de corte de arame de diamante
(1) Líquido de arrefecimento: Os principais componentes do refrigerante de corte de fio de diamante são surfactantes, dispersantes, difamagentes e água e outros componentes. O líquido de corte com excelente desempenho tem boa suspensão, dispersão e capacidade de limpeza fácil. Os surfactantes geralmente têm melhores propriedades hidrofílicas, que são fáceis de limpar no processo de limpeza da bolas de silício. A agitação contínua e a circulação desses aditivos na água produzirão um grande número de espuma, resultando na diminuição do fluxo de líquido de arrefecimento, afetando o desempenho de resfriamento e a espuma grave e até os problemas de espuma de espuma, o que afetará seriamente o uso. Portanto, o líquido de arrefecimento é geralmente usado com o agente de fracasso. Para garantir o desempenho da infiltração, o silicone e o poliéter tradicional são geralmente hidrofílicos fracos. O solvente na água é muito fácil de adsorver e permanecer na superfície da bolacha de silício na limpeza subsequente, resultando no problema da mancha branca. E não é bem compatível com os principais componentes do líquido de arrefecimento; portanto, deve ser transformado em dois componentes, os principais componentes e agentes de frutas -denos foram adicionados na água, no processo de uso, de acordo com a situação da espuma, não pode não controlar quantitativamente o O uso e a dose de agentes antifoam, podem facilmente permitir uma overdose de agentes de anoamação, levando a um aumento nos resíduos da superfície da bolacha de silício, também é mais inconveniente operar, no entanto, devido ao baixo preço das matérias -primas e ao agente de infelizidade bruto Os materiais, portanto, a maioria do líquido de arrefecimento doméstico usa esse sistema de fórmula; Outro líquido de arrefecimento usa um novo agente de infiltração, pode ser bem compatível com os principais componentes, sem acréscimos, pode controlar de maneira eficaz e quantitativa sua quantidade, pode impedir efetivamente o uso excessivo, os exercícios também são muito convenientes, com o processo de limpeza adequado, seu processo de limpeza adequado, seu processo de limpeza adequado, seu processo de limpeza adequado, seu Os resíduos podem ser controlados para níveis muito baixos, no Japão e alguns fabricantes domésticos adotam esse sistema de fórmula, no entanto, devido ao seu alto custo de matéria -prima, sua vantagem de preço não é óbvia.
(2) Versão de cola e resina: No estágio posterior do processo de corte de fio de diamante, a bolacha de silício perto da extremidade que entrou foi cortada com antecedência, a bolacha de silício na extremidade da saída ainda não foi cortada, o diamante de corte precoce O fio começou a cortar a camada de borracha e a placa de resina, uma vez que a cola da haste de silício e a placa de resina são produtos de resina epóxi, seu ponto de amolecimento é basicamente entre 55 e 95 ℃, se o ponto de amolecimento da camada de borracha ou a resina A placa é baixa, pode facilmente aquecer durante o processo de corte e fazer com que fique macia e derretida, presa ao fio de aço e à superfície da wafer de silício, porque a capacidade de corte da linha de diamante diminuiu, ou as bolachas de silício são recebidas e corado com resina, uma vez preso, é muito difícil lavar, essa contaminação ocorre principalmente perto da borda da borda da bolacha de silício.
(3) Silício em pó: No processo de corte de fio de diamante, produzirá muito pó de silício, com o corte de pó de líquido de arrefecimento de argamassa será cada vez mais alto, quando o pó for grande o suficiente, aderirá à superfície do silício, E o corte de arame de diamante do tamanho e tamanho do silício em pó levam à sua adsorção mais fácil na superfície do silício, dificulta a limpeza. Portanto, verifique a atualização e a qualidade do líquido de arrefecimento e reduza o teor de pó no líquido de arrefecimento.
(4) Agente de limpeza: o uso atual de fabricantes de corte de arame de diamante usando o corte de argamassa ao mesmo tempo, principalmente usa a pré -lavagem de argamassa, o processo de limpeza e o agente de limpeza, etc., tecnologia de corte de diamante único do mecanismo de corte, formando um O conjunto completo de linha, líquido de arrefecimento e argamassa tem grande diferença; portanto, o processo de limpeza correspondente, dosagem de agente de limpeza, fórmula, etc. deve ser para corte de fio de diamante, faça o ajuste correspondente. O agente de limpeza é um aspecto importante, o surfactante original de fórmula do agente de limpeza, a alcalinidade não é adequada para limpar a bolacha de silício de corte de fio de diamante, deve ser para a superfície da bolacha de silício de arame de diamante, a composição e os resíduos de superfície do agente de limpeza direcionado e tomar com tom o processo de limpeza. Como mencionado acima, não é necessária a composição do agente de fracasso no corte de argamassa.
(5) Água: Corte de arame de diamante, a água de lavagem e limpeza de limpeza contém impurezas, pode ser adsorvida na superfície da bolacha de silício.
Reduza o problema de fazer o cabelo de veludo branco aparecer sugestões
(1) usar o líquido de arrefecimento com boa dispersão, e o líquido de arrefecimento é necessário para usar o agente de baixa residência para reduzir o resíduo dos componentes do líquido de arrefecimento na superfície da bolacha de silício;
(2) use cola adequada e placa de resina para reduzir a poluição da bolacha de silício;
(3) o líquido de arrefecimento é diluído com água pura para garantir que não haja impurezas residuais fáceis na água usada;
(4) Para a superfície da bolacha de silício de corte de fio de diamante, use a atividade e o efeito de limpeza mais adequado agente de limpeza;
(5) Use o sistema de recuperação on -line da linha de diamante para reduzir o conteúdo do pó de silício no processo de corte, de modo a controlar efetivamente o resíduo do pó de silício na superfície da wafer de silício da bolacha. Ao mesmo tempo, também pode aumentar a melhoria da temperatura da água, fluxo e tempo na pré-lavagem, para garantir que o pó de silício seja lavado no tempo
(6) Depois que a bolacha de silício é colocada na mesa de limpeza, ela deve ser tratada imediatamente e manter a bolacha de silício molhada durante todo o processo de limpeza.
(7) A bolacha de silício mantém a superfície molhada no processo de desgumling e não pode secar naturalmente. (8) No processo de limpeza da bolacha de silício, o tempo exposto no ar pode ser reduzido o máximo possível para impedir a produção de flores na superfície da bolacha de silício.
(9) A equipe de limpeza não deve entrar em contato diretamente com a superfície da bolacha de silício durante todo o processo de limpeza e deve usar luvas de borracha, para não produzir impressão de impressão digital.
(10) Na referência [2], a extremidade da bateria usa o processo de limpeza de NaOH de peróxido de hidrogênio H2O2 +, de acordo com a taxa de volume de 1:26 (solução de NaOH a 3%), que pode efetivamente reduzir a ocorrência do problema. Seu princípio é semelhante à solução de limpeza SC1 (comumente conhecida como líquido 1) de uma bolacha de silício semicondutores. Seu principal mecanismo: o filme de oxidação na superfície da wafer de silício é formado pela oxidação de H2O2, que é corroída por NaOH, e a oxidação e corrosão ocorrem repetidamente. Portanto, as partículas ligadas ao silício em pó, resina, metal etc.) também caem no líquido de limpeza com a camada de corrosão; Devido à oxidação de H2O2, a matéria orgânica na superfície da wafer é decomposta em CO2, H2O e removida. Esse processo de limpeza tem sido os fabricantes de wafer de silício usando esse processo para processar a limpeza de uma bolacha monocristalina de corte de fio de diamante, bolacha de silício, bolacha de silicone no domínio doméstico e de Taiwan e outros fabricantes de baterias Uso em lote de queixas de problemas brancos de veludo. Também existem fabricantes de baterias usaram um processo de pré-limpeza de veludo semelhante, também controla efetivamente a aparência do Velvet White. Pode -se observar que esse processo de limpeza é adicionado no processo de limpeza de bolas de silicone para remover o resíduo de wafer de silício, a fim de resolver efetivamente o problema dos cabelos brancos na extremidade da bateria.
conclusão
Atualmente, o corte de arame de diamantes se tornou a principal tecnologia de processamento no campo do corte de cristal único, mas no processo de promover o problema de fazer com que o Velvet White tenha preocupado a bolacha de silício e os fabricantes de baterias, levando a fabricantes de baterias para o arame de diamante Silicon Silicon Wafer tem alguma resistência. Através da análise de comparação da área branca, é causada principalmente pelo resíduo na superfície da bolacha de silício. Para impedir melhor o problema da bolacha de silício na célula, este artigo analisa as possíveis fontes de poluição da superfície da bolacha de silício, bem como as sugestões e medidas de melhoria na produção. De acordo com o número, região e forma de manchas brancas, as causas podem ser analisadas e melhoradas. É especialmente recomendável usar o processo de limpeza de peróxido de hidrogênio + alcalino. A experiência bem -sucedida provou que pode efetivamente impedir o problema do clareamento de bolas de silício de corte de arame de diamantes, para a referência dos membros e fabricantes da indústria em geral.
Horário de postagem: maio de 30-2024